ПРОДЛИТЕ ЖИЗНЬ ВАШЕМУ МОЛОТУ; СОХРАНИТЕ ПРИБЫЛЬ
Грамотное обслуживание гидромолота – ключ к продуктивности
С помощью этих советов по обслуживанию ваш молот всегда будет работать, когда нужно. Гидромолоты превращают компактные погрузчики и экскаваторы в мощные машины для сноса, ломающие бетон, асфальт, камень и другие материалы. Как и любой элемент оборудования, поддержание гидромолота в порядке является ключом к его продуктивной работе.
Инструмент и втулки
Инструмент и втулки являются наиболее важными элементами гидромолота и поддержание их смазанными очень важно для функционирования молота. Определить требуется ли смазка долоту и втулкам – несложно, так как слой смазки всегда должна быть видна на инструменте.
Как правило, долото и втулки нужно смазывать каждые 2-4 часа работы. Однако, при работе в местах с высоким содержанием пыли, или при работе молота в горизонтальном или перевернутом положении, требуется более частая смазка инструмента и втулок.
Ежедневная проверка
Как и любой элемент оборудования, молот нуждается в ежедневных, еженедельных и ежегодных проверках технического состояния. Подрядчики должны произвести проверку технического состояния гидравлического молота одновременно с проверками погрузчика или экскаватора несущего крепление.
Перед началом работы с молотом оператор должен убедиться, что устройство находится в надлежащем для работы состоянии. Это включает в себя проверку следующих компонентов, чтобы убедиться, что они не ослаблены и не повреждены:
- Штифты крепления, фиксаторы и замки.
- Болты крышки кронштейна и гайки.
- Фиксаторы и замки инструмента.
- Шланги и соединители.
Если эти компоненты ослаблены или повреждены, то их нужно заменить до использования молота. Если какие-либо гайки, болты или фиксирующие крепления отсутствуют, то их нужно заменить до начала работы с молотом.
Гидромолоты работают с абразивным материалом, который становится зазубренным в процессе сноса. Данный материал может прорезать небольшие дырки в шлангах. Каждый день перед началом работы следует проверять все шланги, соединители и шаровые клапаны на наличие признаков протекания. Если протекание обнаружено, то оборудование следует отремонтировать до использования.
Условия на рабочем месте вызывают износ молота, и операторам следует проверять наличие трещин или других признаков чрезмерного износа на опоре, крышке кронштейна или боковых пластинах. Трещины или чрезмерный износ на молоте требуют незамедлительного внимания.
Нижние втулки – это еще одна область, выявляющая износ. У гидромолотов есть инструмент, который операторы могут использовать для проверки втулок и фиксатора на износ. Инструмент показывает, если износ слишком большой для использования молота.
Еженедельная проверка
Еженедельное техобслуживание также включает в себя поиск трещин и признаков чрезмерного износа на поверхности точки, фиксаторах и отверстиях фиксатора, а также на поверхности удара поршня. Если обнаружены трещины или износ на этих компонентах, то нужно принять соответствующие меры.
Болты и гайки также нуждаются в проверке каждую неделю. Подрядчики должны использовать тарированный ключ для проверки затяжки соединений болтов и гаек каждую неделю.
После каждых 100 часов работы следует проверять соединители на стороне молота. Постоянная заливка гидравлического масла в аккумулятор и противодавление изнашивают соединители. Порой подрядчики говорят, что невозможно отсоединить молот. Вероятная причина в том, что они никогда не меняли соединитель.
Ежегодная проверка
Подрядчики должны, по крайней мере, раз в год проверять, что поток гидравлической системы и давление на молот в норме.
Проверка носителей инструментов
Проведение ежедневных, еженедельных и ежегодных проверок погрузчика или экскаватора, несущего молот, столь же важно, как и поддержание нормальной работы крепления. Если не проводить проверку погрузчика или экскаватора, то молот может повредиться.
Гидравлическая система важнее всего для погрузчика или экскаватора, так как система приводит в действие молот. Гидромолоты требовательны к гидравлическим системам компактного погрузчика и экскаватора, именно поэтому рекомендуется вдвое сократить интервал планового обслуживания гидравлической системы, если молоты используются на данных носителях.
Системы, поддерживающие гидравлическую систему погрузчика или экскаватора, такие как охлаждающее оборудование тоже должны содержаться в исправности. Эффективное охлаждение гидравлической системы предотвратит повреждения из-за перегрева и выхода из строя носителя или молота.
При работе гидромолота каждые 2 часа необходимо проверять и смазывать рабочий инструмент и внутренние втулки специальной смазкой с противозадирными присадками.