РЕГИСТРАЦИЯ КЛИЕНТА

Close Icon
   
Contact Info 
Звоните GSM:+ 372 511 86 06, + 372 59 101 747,
+ 372 621 14 67 (Пн-Пт 8:00-16.30)

ПРОДЛИТЕ ЖИЗНЬ ВАШЕМУ МОЛОТУ; СОХРАНИТЕ ПРИБЫЛЬ

Грамотное обслуживание гидромолота – ключ к продуктивности

С помощью этих советов по обслуживанию ваш молот всегда будет работать, когда нужно. Гидромолоты превращают компактные погрузчики и экскаваторы в мощные машины для сноса, ломающие бетон, асфальт, камень и другие материалы. Как и любой элемент оборудования, поддержание гидромолота в порядке является ключом к его продуктивной работе.

Инструмент и втулки

Инструмент и втулки являются наиболее важными элементами гидромолота и поддержание их смазанными очень важно для функционирования молота. Определить требуется ли смазка долоту и втулкам – несложно, так как слой смазки всегда должна быть видна на инструменте.

Как правило, долото и втулки нужно смазывать каждые 2-4 часа работы. Однако, при работе в местах с высоким содержанием пыли, или при работе молота в горизонтальном или перевернутом положении, требуется более частая смазка инструмента и втулок.

Ежедневная проверка

Как и любой элемент оборудования, молот нуждается в ежедневных, еженедельных и ежегодных проверках технического состояния. Подрядчики должны произвести проверку технического состояния гидравлического молота одновременно с проверками погрузчика или экскаватора несущего крепление.

Перед началом работы с молотом оператор должен убедиться, что устройство находится в надлежащем для работы состоянии. Это включает в себя проверку следующих компонентов, чтобы убедиться, что они не ослаблены и не повреждены:

  • Штифты крепления, фиксаторы и замки.
  • Болты крышки кронштейна и гайки.
  • Фиксаторы и замки инструмента.
  • Шланги и соединители.

Если эти компоненты ослаблены или повреждены, то их нужно заменить до использования молота. Если какие-либо гайки, болты или фиксирующие крепления отсутствуют, то их нужно заменить до начала работы с молотом.

Гидромолоты работают с абразивным материалом, который становится зазубренным в процессе сноса. Данный материал может прорезать небольшие дырки в шлангах. Каждый день перед началом работы следует проверять все шланги, соединители и шаровые клапаны на наличие признаков протекания. Если протекание обнаружено, то оборудование следует отремонтировать до использования.

Условия на рабочем месте вызывают износ молота, и операторам следует проверять наличие трещин или других признаков чрезмерного износа на опоре, крышке кронштейна или боковых пластинах. Трещины или чрезмерный износ на молоте требуют незамедлительного внимания.

Нижние втулки – это еще одна область, выявляющая износ. У гидромолотов есть инструмент, который операторы могут использовать для проверки втулок и фиксатора на износ. Инструмент показывает, если износ слишком большой для использования молота.

Еженедельная проверка

Еженедельное техобслуживание также включает в себя поиск трещин и признаков чрезмерного износа на поверхности точки, фиксаторах и отверстиях фиксатора, а также на поверхности удара поршня. Если обнаружены трещины или износ на этих компонентах, то нужно принять соответствующие меры.

Болты и гайки также нуждаются в проверке каждую неделю. Подрядчики должны использовать тарированный ключ для проверки затяжки соединений болтов и гаек каждую неделю.

После каждых 100 часов работы следует проверять соединители на стороне молота. Постоянная заливка гидравлического масла в аккумулятор и противодавление изнашивают соединители. Порой подрядчики говорят, что невозможно отсоединить молот. Вероятная причина в том, что они никогда не меняли соединитель.

Ежегодная проверка

Подрядчики должны, по крайней мере, раз в год проверять, что поток гидравлической системы и давление на молот в норме.

Проверка носителей инструментов

Проведение ежедневных, еженедельных и ежегодных проверок погрузчика или экскаватора, несущего молот, столь же важно, как и поддержание нормальной работы крепления. Если не проводить проверку погрузчика или экскаватора, то молот может повредиться.

Гидравлическая система важнее всего для погрузчика или экскаватора, так как система приводит в действие молот. Гидромолоты требовательны к гидравлическим системам компактного погрузчика и экскаватора, именно поэтому рекомендуется вдвое сократить интервал планового обслуживания гидравлической системы, если молоты используются на данных носителях.

Системы, поддерживающие гидравлическую систему погрузчика или экскаватора, такие как охлаждающее оборудование тоже должны содержаться в исправности. Эффективное охлаждение гидравлической системы предотвратит повреждения из-за перегрева и выхода из строя носителя или молота.

При работе гидромолота каждые 2 часа необходимо проверять и смазывать рабочий инструмент и внутренние втулки специальной смазкой с противозадирными присадками.